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Como Elaborar Cerveza Como Elaborar Cerveza
Nuestros productos están elaborados con los mejores ingredientes naturales. Extractos concentrados de malta, y/o de trigo aromatizados, lupulizados y deshidratados. Podrás obtener un mosto de cerveza fermentable en media hora. Utilizando un equipo mínimo, ahorro de espacio en casa y una reducida inversión. Con la levadura de cerveza convertimos el azúcar en alcohol. Este proceso debe realizarse en un envase cerrado, durante una semana. Posteriormente se deja envejecer de dos a ocho semanas. Y la tendrás lista para beber.

Es la forma más popular de elaborar cerveza.

La mayoría de los envases están preparados para obtener 20-23 litros de cerveza, con una densidad variable dependiendo del tipo de envasado, en función al peso que contienen en malta concentrada:

Envase 1,5 kg. Para obtener el mosto, el fabricante recomienda añadir 750g., de azúcar con el fin de aumentar la densidad. Se pueden mejorar extraordinariamente los resultados substituyendo el azúcar por el preparado (50% malta y 50% glucosa).

Envase 1,8 kg. También es necesario añadir azúcar para obtener un mosto de mayor densidad, aunque su contenido en malta concentrada sea mayor.

Envase 3 / 3,6 kg. Como su contenido en malta concentrada es mayor, se puede producir una cerveza que se aproxima a una de todo grano. Este tipo no necesita azúcar y genera cervezas con cuerpo, donde se pueden percibir perfectamente los aromas a malta y lupulo.


Que necesitas:

• Nuestro Equipo de Elaboración.
• Cualquier producto que exista en el mercado para esterilizar todos los utensilios.
• 22,5 L de agua. (mineral o agua del grifo con 72hr, en reposo para que el cloro desaparezca).
• 40 botellas de 500 cc. (una pinta), o 20 botellas de 1ltro (cierre con tapón de rosca). Puedes reciclarlas a través de consumo propio o de la cafetería/cervecería que visites habitualmente. Mejor envase retornable ya que la densidad del cristal será mayor.
• 750g. de azúcar o nuestro sustituto (50% malta / 50% glucosa).
• Cuchara larga.
• Jarra medidora de un litro de cualquier material.
Y por supuesto nuestra malta concentrada.

Consejos y Trucos:

La mayor parte de los errores o problemas de los elaboradores caseros de cerveza, se atribuyen directamente a la pobre esterilización. Por ello es importante que todo el equipo este siempre completamente limpio antes de su uso.

- Revisa los fermentadores de plástico por si hubiera grietas. Estas pueden hospedar bacterias resistentes que puedan causar infección. Es aconsejable reemplazar estos fermentadores después de 5 años de uso. Estos no duran para siempre.

- Es recomendable invertir en un termómetro y un hidrómetro que te ayudaran a conseguir las condiciones de elaboración idóneas y a seguir el proceso de fermentación.

- Haz notas siempre de cada producto que hagas, no hay nada tan frustrante que hacer la mejor cerveza del mundo y olvidarte como la has hecho.

- Durante la fermentación es bueno diariamente retirar la espuma y desechar las partículas de levadura que flotan en la superficie de la mezcla. Al mismo tiempo remueve la mezcla para permitir la entrada de más oxigeno y ayudar el crecimiento de la levadura. (recuerda esterilizar la cuchara).

- La fermentación debería ser fuerte durante los 2/3 primero días y entonces reducirse a un suave movimiento. Cuando uses botellas siempre elige las de color marrón. La luz del sol y sobretodo los tubos fluorescentes afectan negativamente a la cerveza, produciendo sabores u olores extraños.

- Si prefieres usar un barril a presión siempre revisa el precinto de salida de la presión y el de inyección de gas antes de llenar el barril. Además de una revisión visual, es una buena idea dar al barril vació un chorro de ½ segundo de CO2 por si tuviera agujeros. Es mejor encontrarlos antes de llenar el barril que correr el riesgo de malgastar cerveza.


Una vez que hayas preparado todo el equipo y los ingredientes ya estas listo para comenzar:

1. Esteriliza todo lo que estará en contacto con la cerveza, para ello utiliza algún producto esterilizante que existen en el mercado (seguir indicaciones del fabricante) sumerge todo los utensilios en esta solución. Paralelamente, hierve 2 L de agua en un recipiente. En el fermentador echas la malta, 750gr. de azúcar o el sustituto, y el agua caliente previavente hervida. Lo disuelves todo bien.

2. Echas 18,5L. de agua y con la mezcla realizada en el paso primero obtendras, un total de 22,5 litros aproximadamente. Lo mezclas bien. Importante: asegurarse que toda esta mezcla tenga una temperatura entre 18º-24º.

3. Añade el contenido del sobre de levadura, espolvorearlo sobre la superficie pero no remuevas. Tapas el fermentador, la tapa debe permitir la fuga del gas que se produce durante la fermentación, dejando siempre una pequeña salida para el CO2 generado utilizando la válvula de fermentación. Lo dejas en un lugar templado (entre 18° y 24°C), de 5 a 7 días para realizar el proceso de fermentación. Cuando las burbujas dejen de subir a la superficie, la fermentación habrá finalizado. Advertencia, si este proceso se prolonga mucho más tiempo del debido, se corre el riesgo de deterioro, por lo que debe ser controlado. Otra forma de saber si la fermentación ha finalizado, consiste en leer la gravedad específica durante 24h, (según estilo de cerveza ver GE en la etiquete del envase). Para realizar esta medición deberás utilizar el Densímetro.

4. Transfiere la cerveza a botellas o barriles de 5 litros con un poco de azúcar o el sustituto de azúcar -50%malta y 50%glucosa- (1/2 cucharada por pinta 500cc o equivalente). Colocar las botellas o barriles en un lugar calido durante 2/3 días. Posteriormente situarlas durante 14 días en un lugar fresco. Para entonces la cerveza ya estará lista para beber.

Pero, recuerda cuanto más tiempo este madurando, mejorará la calidad.

En todos los envase se incluye instrucciones detalladas y un sobre de levadura.

En el siguiente video podrás ver el proceso de elaboración brevemente. Pincha aquí.
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